邯钢公司炼一吨钢“不花一分钱”

邯钢公司在炼钢系统深入推行"负能炼钢"技术，把炼钢过程中产生的煤气、蒸汽等能源全部回收利用，通过能源消耗折算，今年前11个月，转炉工序实现了平均炼一吨钢不仅"不花一分钱"还"捡回"28公斤标煤目标，稳居行业同炉型领先水平，累计降本增效1亿多元。
　　据了解，所谓"负能炼钢"，是指在炼钢过程中回收的能量大于消耗的能量，即转炉制造每吨合格产品所用的水、电、风、氧等能源与回收的煤气、蒸汽之差为负值。
　　炼钢生产中，邯钢在100吨和260吨炼钢转炉认真探索"负能炼钢"技术，组建攻关队，并采取严格的管理方法和精细的操作技术要求，今年前11个月，邯钢100吨转炉工序负能炼钢平均吨钢负29.57公斤标煤，转炉煤气回收吨钢平均138.6立方米，蒸汽回收吨钢平均101公斤，累计降本增效6133万元。邯钢260吨转炉工序负能炼钢平均吨钢负28.2公斤标煤，比去年吨钢又提高了6公斤标煤，在同炉型中继续保持行业第一，吨钢转炉煤气回收平均达146立方米以上，蒸汽回收达到90公斤以上，降本增效5316万元。
　　在今年8月13日，工业和信息化部发布的2011年度钢护筒等行业16种重点用能产品(工序)能效标杆指标及企业中，邯钢260吨转炉工序能耗被确定为标杆指标。